猪血蛋白膜浓缩设备

猪、牛、羊等动物血液是肉类屠宰加工业的主要副产物，内含丰富的蛋白质、矿物质、活性肽等营养活性成分，素有“液态肉”之称。但我国目前畜、禽等动物血液利用水平很低，造成严重的环境污染，亟待开发。若将其分离、干燥，可制得各种食品、食料、添加剂、生化制品等附加值产品。血浆蛋白粉就是由畜、禽等动物血浆加工而成的粉体产品，含有丰富的蛋白质、微量元素和免疫物质，使用安全性高，可作为食品或动物饲料添加剂；血浆蛋白粉消化率高，适口性优于脱脂奶粉、鱼粉、膨化大豆等其它蛋白源。

血浆蛋白粉传统工艺：

原血抗凝——离心分离——血浆原料液低温储藏——真空浓缩——喷雾干燥或真空干燥（多以喷雾干燥法为主）的工艺方法。

血浆蛋白粉传统工艺的缺点：

1、血浆含水量高达92%，现有工艺方法中无论是喷雾干燥还是真空浓缩，汽化的水分均存在相变，加工能耗极大；

2、浓缩血浆的同时也浓缩了血浆中的盐分和添加的盐类（原血抗凝剂、消泡剂等），因此，浓缩的结果会使成品灰分含量过高；

3、热浓缩过程会诱发血浆中热敏性蛋白变性失去生物活性，导致产品品质裂变；

成都和诚过滤技术有限公司利用多年专注于流体分离研究的专业优势，经过反复论证、实验，成功研发出了“用动物血液生产血浆蛋白粉膜法新工艺”。将膜技术应用于动物血液生产血浆蛋白粉领域，降低血浆蛋白粉生产成本的同时降低了血浆蛋白粉的灰分，提高了产品的品质，为企业实现高品质、低成本提供了一条新的途径。

猪血蛋白膜浓缩工艺的技术优势：

1、膜浓缩工艺为常温浓缩，浓缩过程中无相变化，相同条件下，浓缩能耗要低很多；

2、膜浓缩工艺为常温浓缩，能防止热敏行蛋白变性失活的同时有效的防止血浆在高温状态下结冻；

3、膜浓缩的同时脱出部分无机盐，降低灰分，有效提高产品的品质；

4、膜浓缩系统采用错流工艺，可以很好的解决膜污染堵塞难题；

5、膜设备占地面积小，膜使用寿命长，降低生产成本和投资；

6、自动化程度高，清洁生产，降低劳动强度，安全可靠。