酶制剂膜浓缩系统

酶制剂的存在现状

酶是微生物的代谢产生的一种具有生物活性的蛋白质，因此其热敏性差，不耐高温。酶制剂的传统生产工艺是发酵、絮凝沉淀、过滤、溶剂萃取、真空蒸发、干燥，其生产过程能耗高、酶失活率高、收率低，同时发酵液中含有许多的无机盐糖氨基酸之类的小分子物质，会对酶的颜色气味结块性都有很大的影响，所以酶活低，浓缩成本高，灰分多是酶制剂行业的突出问题。

 

超滤膜浓缩在酶制剂中的应用

酶制剂的分子量一般在1万~20万道尔顿之间，这个范围恰好在微滤和超滤技术的应用范围之间，用超滤膜对酶发酵液进行提纯和浓缩，在常温下操作，解决了温度对酶制剂活性的影响以及传统蒸发浓缩带来的高能耗问题，同时脱出去了小分子的杂质，提高产品的纯度等。

 

“和诚公司”凭借专多年的膜分离技术应用实践经验设计的超滤膜浓缩工艺系统彻底解决了酶制剂的浓缩难题，同时超滤膜分离系统采用了错流运行工艺，可以很好地解决污染堵塞难题，实现清洁生产。

 

酶制剂超滤膜浓缩工艺：

酶制剂发酵液→预处理→超滤膜浓缩→后续工艺

 

酶制剂超滤膜浓缩的优点：

1. 常温下分离浓缩不破坏热敏性成分，酶活收率可达96%以上；

2. 膜浓缩的成本极低，只有传统蒸汽浓缩能耗的1/5左右，大大节俭了企业的生产成本；

3. 膜浓缩脱水的同时脱出去了小分子的无机盐糖等小分子杂质；

4. 膜通量大，可反复再生清洗，使用寿命长

5. 膜通道宽，可满足高粘度高固含量物料的处理；

6. 自动化PLC设计，可在线再生清洗和排污，降低劳动强度，实现清洁生产

 

酶制剂超滤膜浓缩典型应用：

葡萄糖异构酶、糖化酶、果胶酶、α-淀粉酶、α-葡萄糖转苷酶、纤维酶、胰腺蛋白酶、胃酶、大蒜酶等